線切割機在機床行業(yè)占比大，因此它得效率是有效得市場競爭手段，但是它因為行業(yè)得迅速發(fā)展，已經(jīng)有多種類型切割機出現(xiàn)，那是不是都差不多呢？今天小編就帶大家一起來簡單了解下！ 線切割機其實是一個大類，細分之下有高速走絲電火花線切割機床（簡稱快走絲）、中速走絲電火花線切割機床（簡稱中走絲）以及低速走絲電火花線切割機床（簡稱慢走絲走絲），它們有著不同的使用范圍和使用用途。
一、相同點
這三種線切割機床都屬于屬電加工范疇，其工作原理都是一樣的，都是利用連續(xù)移動的細金屬絲作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的。他們在結(jié)構(gòu)上也是一樣的，都有機床主機和控制臺。
二、不同點
三種線切割的不同之處在于，他們的加工速度和加工精度以及電極絲的材質(zhì)。慢走絲的速度一般低于0.2m/s，他的電極絲作低速單向運動，電極絲在放電后就不能再使用，其的工作平穩(wěn)、抖動小、加工質(zhì)量較好，是國外常見的主要機種。而快走絲的走絲速度為8～10m/s，其電極絲作高速往復(fù)運動，電極絲可重復(fù)使用，他的加工速度比慢走絲高，抖動和加工質(zhì)量是遠遠趕不上的。而中走絲就是快走絲的升級版，加工速度和加工效率都要比快走絲機床的好，其原理是對工件作時可以多次反復(fù)的切割，這樣，可以提高了加工光潔度。
雖然細分不同，但是線切割機提升效率上重點還是差不多得。
切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。
針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多；
2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小；
3、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
線切割機的是有可以調(diào)速的電機拖動繞絲滾筒系統(tǒng)反正轉(zhuǎn)，并且通過三級齒輪復(fù)系統(tǒng)均勻繞線，由一堆微型氣缸彈性支撐切克縣的長進輪實現(xiàn)切割的張力控制，在此同時也能夠由一堆上下可以相對擺動的支撐導(dǎo)向輪，讓這樣的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)切割線的擺動，那么就可以馬上切割線在切割平面的時候?qū)Ρ磺懈铙w驚醒擺動式的切割，并且不斷變化切割的點，這樣可以提高切割效率和切割的質(zhì)量；切割機的Z軸進給，Y軸進給，擺動運動以及繞絲筒的布線運動都是采用的比較高的精度滾珠絲杠副，各種部位的移動導(dǎo)軌都是采用預(yù)載荷的高精度滾動導(dǎo)軌；繞絲筒在換向位置的時候可以在繞絲長度上的任意一個位置上換向，但是一定要注意換向的時候一定要保持平穩(wěn)，不要有沖擊的情況所出現(xiàn)，還可以用任意長度的金屬切割線進行切割；線切割機的特點還有就是可以提高氣壓系統(tǒng)的剛性，采用氣缸可調(diào)式背壓的穩(wěn)定系統(tǒng)，正確解決線切割機的斷絲問題，使得系統(tǒng)切割時可以更加的平穩(wěn)，更加的可靠；在各個部位進給全部都是采用的布進電機開環(huán)控制，而且步進點擊控制部分采用細分的功能，給每個脈沖可控制在4μm的進給量，在機架采用的是一個比較整體的鑄鋁件，這樣的鑄鋁件剛性非常的好，不容不易變形，因為不銹鋼鋁合金這樣的鋼材用品本來就是韌度非常強的，所以要想讓它們變形也是非常的困難。
