數(shù)控線切割采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產(chǎn)生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。數(shù)控線切割機(jī)床通過XY托板和UV托板的運(yùn)動，使電極絲沿著與預(yù)定的軌跡運(yùn)動，從而達(dá)到加工工件的目的。 數(shù)控線切割機(jī)床加工時的注意事項:
1.線切割移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。
2.編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
3.線切前確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
4.檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5.檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6.根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。
7.檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
8.起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不對時及時調(diào)整。
9.加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
10.加工機(jī)床發(fā)生異常短路或異常停機(jī)時，須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。
11.加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后確認(rèn)沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。
12.修改加工條件參數(shù)在機(jī)床允許的范圍內(nèi)進(jìn)行。
13.加工中嚴(yán)禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。
14.加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。
15.加工中嚴(yán)禁靠扶工作箱，以免影響數(shù)控線切割機(jī)床的加工精度。
