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如何選購(gòu)線(xiàn)切割機(jī)可以減少支出
  • 發(fā)布日期:2022-02-15      瀏覽次數(shù):1404
    •    一臺(tái)線(xiàn)切割機(jī)的好壞是不能輕易定以,只能說(shuō)企業(yè)在選擇的時(shí)候要選對(duì)。
        數(shù)控系統(tǒng)比較復(fù)雜,在購(gòu)買(mǎi)線(xiàn)切割機(jī)之前,要根據(jù)實(shí)際需求,了解自己需要的配置,功能,再根據(jù)價(jià)格高低進(jìn)行選擇,這樣可以減少很多不必要的支出。
        在切割時(shí),主軸電機(jī)先正轉(zhuǎn)一段距離(設(shè)為A米),然后再反轉(zhuǎn)一段距離(設(shè)為B米),根據(jù)實(shí)際情況,0.5M<A-B<1.5M,保證在多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)中,將新的切割線(xiàn)逐漸放出,已使用的切割線(xiàn)逐漸收回。在主軸運(yùn)行的同時(shí),收放線(xiàn)電機(jī)要保持與主軸電機(jī)的線(xiàn)速度同步。由于在運(yùn)行中,收放線(xiàn)輪的直徑會(huì)一直變化,如果不調(diào)整收放線(xiàn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度,主軸上的線(xiàn)速度和收放線(xiàn)輪上的線(xiàn)速度偏差會(huì)越來(lái)越大,將會(huì)拉斷切割線(xiàn),此時(shí),需要要根據(jù)張力輪的位置,去實(shí)時(shí)調(diào)整收放線(xiàn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度,這是整個(gè)控制系統(tǒng)中最為關(guān)鍵的地方。多線(xiàn)切割是一種通過(guò)金屬絲的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng),把 晶硅錠或棒 一次同時(shí)切割為數(shù)百片薄片的一種新型切割加工方法。成為硅片切割加工的主要方式。
        從控制方法來(lái)看,一般指開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)是指數(shù)控系統(tǒng)本身不帶位置檢測(cè)裝置,由數(shù)控系統(tǒng)送出一定數(shù)量和頻率的指令脈沖,由驅(qū)動(dòng)單元進(jìn)行機(jī)床定位。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)在外部因素影響的情況下,機(jī)床不動(dòng)作或動(dòng)作不到位,但系統(tǒng)已當(dāng)機(jī)床到達(dá)了位置,此時(shí)機(jī)床的加工精度將大大降低。但因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)迅速、工作穩(wěn)定可靠、調(diào)試及維修均很方便,加之價(jià)格十分低廉,但受步進(jìn)電機(jī)矩頻特性及精度、進(jìn)給速度、力矩三者之間相互制約,性能的提高受到限制。所以,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)目前用于快走絲線(xiàn)切割及一些速度和精度要求不高的經(jīng)濟(jì)型中走絲線(xiàn)切割機(jī)床,在普通快走絲機(jī)床的數(shù)控化改造中也得到廣泛的應(yīng)用。
        線(xiàn)切割機(jī)床在加工時(shí),切割刀具(銅絲或鉬絲)和工件之間加有20KHz、150v的直流脈沖電壓。電極絲與工件之間的脈沖放電。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜg的距離足夠近時(shí)(約0.01mm),電壓擊穿冷卻切削液介質(zhì),在線(xiàn)切割機(jī)的切割刀具和工件靠近的全長(zhǎng)上均勻放電,高能量密度電火花放電瞬間溫度可以達(dá)到7000℃或更高,高溫使被切削金屬瞬間汽化,生成金屬氧化物,熔融于切削液中,被移動(dòng)中的線(xiàn)切割機(jī)刀具帶出加工區(qū)域。
        基于高精度高速低耗切割控制關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的高精度數(shù)控多線(xiàn)高速切割機(jī)床,可全面實(shí)現(xiàn)對(duì)半導(dǎo)體材料及各種硬脆材料的高精度、高速度、低損耗切割;成果具有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),整體技術(shù)達(dá)到水平,其中切割線(xiàn)的張力控制技術(shù)、收放線(xiàn)電機(jī)和主電機(jī)的同步技術(shù)居于水平?;窘M成包括加工程序、高頻電源、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)﹑數(shù)控系統(tǒng)及機(jī)床本體。加工程序可由人工編寫(xiě)(如早期的3B指令),現(xiàn)在都在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行繪圖(如現(xiàn)在的CAXA,HL,HF,YH等編程軟件),然后生成加工程序。程序的輸入可由數(shù)控系統(tǒng)的面板(單板機(jī))進(jìn)行手工輸入,也可通過(guò)計(jì)算機(jī)的232串行口進(jìn)行傳輸,也可以用計(jì)算機(jī)USB接口進(jìn)行傳輸。
        硅片是半導(dǎo)體和光伏領(lǐng)域的主要生產(chǎn)材料。硅片多線(xiàn)切割技術(shù)是目前世界上比較先進(jìn)的硅片加工技術(shù),它不同于傳統(tǒng)的刀鋸片、砂輪片等切割方式,也不同于先進(jìn)的激光切割和內(nèi)圓切割,它的原理是通過(guò)一根高速運(yùn)動(dòng)的鋼線(xiàn)帶動(dòng)附著在鋼絲上的切割刃料對(duì)硅棒進(jìn)行摩擦,從而達(dá)到切割效果。在整個(gè)過(guò)程中,鋼線(xiàn)通過(guò)十幾個(gè)導(dǎo)線(xiàn)輪的引導(dǎo),在主線(xiàn)輥上形成一張線(xiàn)網(wǎng),而待加工工件通過(guò)工作臺(tái)的下降實(shí)現(xiàn)工件的進(jìn)給。硅片多線(xiàn)切割技術(shù)與其他技術(shù)相比有:效率高,產(chǎn)能高,精度高等優(yōu)點(diǎn)。是目前采用*泛的硅片切割技術(shù)。

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